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【摘要】:
沖擊試樣加工中心系統為多工藝環節、多工位轉換操作的一體化專用加工機床,運用高速銑、開槽銑的組合,采用加工過程的視覺測量和運動控制技術,設計有獨特的機械手、夾具和定位機構,利用機械手在幾種工裝中實現工件的程序化傳遞。完成從一定規格标準毛坯料到合格沖擊試樣産出的一次性自動加工過程。該加工中心成品沖擊試樣尺寸、形位精度及表面粗糙度達到GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中各項要求。要求加

  沖擊試樣加工中心系統為多工藝環節、多工位轉換操作的一體化專用加工機床,運用高速銑、開槽銑的組合,采用加工過程的視覺測量和運動控制技術,設計有獨特的機械手、夾具和定位機構,利用機械手在幾種工裝中實現工件的程序化傳遞。完成從一定規格标準毛坯料到合格沖擊試樣産出的一次性自動加工過程。該加工中心成品沖擊試樣尺寸、形位精度及表面粗糙度達到GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中各項要求。要求加工完成的沖擊試樣表面清潔,無遺留毛刺、切屑、油污等。該加工中心具有效率高、自動化程度高、操作簡便、維護方便等特點。一人操作與管理就可完成整個工藝過程。

  系統中綜合運用機、電、光,液壓和計算機軟硬件技術,實現整個加工工藝及過程控制的全自動化及可視化技術,該系統編制的軟件可以無需考慮對刀具磨損量的補償,V型槽成型采用銑削加工程序,以提高缺口加工精度。系統采用了微機管理與控制,利用人機對話的圖形界面實現系統參數設置,工件尺寸、形位精度檢測和結果的存儲與顯示,并具有缺口形狀及角度的圖形顯示功能,系統具有在試件的自動打号功能(3位數字或字母)。系統設計有可靠的報警裝置,對各種超限等異常現象進行燈光和聲響報警,并自動停止程序運行。